不锈钢旋转压片机压片过程和片重差异的原因

浏览次数：1587 更新时间：2018-05-03

不锈钢旋转压片机压片过程

（1）加料：当下冲在加料斗下面时，药粉填入模孔中。

（2）填充：当下冲运行至片重调节器的上面时略有上升，被刮粉器的zui后一格刮平，再把多余的药粉推出。

（3）压片：当下冲运行到下压轮的上面时，同时，上冲运行到上压轮的下面，两者距离小，这时模孔内药粉受压成型。

（4）出片：压成片后，上、下冲分别沿轨道上升，当下冲运行到出片调节器的上方时，则将片推出模孔，经刮片器推开，导入盛装器中，如此反复进行。

不锈钢旋转压片机压片为何出现片重差异

不锈钢旋转压片机在压片过程中，常发现片重差异增加，这是什么原因造成的

（1）冲头是非不齐，易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查后再用，如出现个别片量轻，可因下冲运动失灵，致使颗粒的充填较其他为少，应检查出个别下冲，消除障碍。

（2）加料斗或加粒器堵塞：在压片时，如所用颗粒细小，且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头，药片等异物混进，活动不畅，使加进模孔的颗粒减少，影响片重，若遇片重忽然减轻时，即停车检查。

（3）颗粒引起片重变化：颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差异的变化，应进步颗粒质量。

（4）产生片重变化的原因，总的情况系由于 不锈钢旋转压片机故障或工作上疏忽所造成，故在压片过程中，应该作好保养工作，具体检查机件有无损害，并以一隔一定时间称片重一次，片重是否合于规定。