适用物料 | 多种可用 |
干燥介质 | 烟道气 |
工作原理 | 旋流 |
湿物料运动方式 | 喷雾式 |
型号 | ZLPG-25型 |
应用领域 | 多种可用 |
脱水量 | 根据需要 |
装机功率 | 50 |
进风量 | 150-200 |
进风温度 | 80-100 |
功率 | 50 |
外形尺寸 | 7000X4000X5200 |
重量 | 1200 |
概 述:
离心喷雾干燥是液体成形工艺和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬乳液和糊状液体原料中生产粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状都符合精确的标准时,离心喷雾干燥是十分理想的干燥工艺。
工作原理:
空气经过过滤和加热,进入干燥器顶部热风分配器,而后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触,在极短的时间内干燥为成品,成品由干燥塔底部和旋风分离器连续输出,废气由风机排空。
特点
1、干燥速度快,料液经雾化后,表面积大大增加,在与热风接触过程中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。
2、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度越高,质量好。
3、生产过程简化,操作控制方便。对于湿含量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。
要点
1、雾化:机组的雾化系统必须确保雾滴大小分布均匀,这是至关重要的。因为这样才能确保产品质量的合格率。
2、 热气流与雾滴的接触:有足够量的热气流进入干燥室时,必须考虑热气流的方向及角度,无论是并流、逆流还是混流,确保与雾滴的充分接触,才能进行充分的热交换。
3、管道角度及锥体角度的设计:我们从生产近千台的机组中获取了一些经验数据,可以和大家共享。
应用范围
食 品: 氨基酸、维生素、鸡蛋粉、骨粉、调味品、蛋白质、奶粉、猪血粉、酱油粉、咖啡、茶粉
葡 萄 糖、山梨酸钾、果胶、香精香料、蔬菜汁、酵母、淀粉类等
陶 瓷 : 氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钛、钛化镁、陶土、瓷土、各种铁氧体及金属氧化物等
化学制品: 聚合氯化铝、分散染料、活性染料、有机催化剂、白炭黑、洗衣粉、硫酸锌、二氧化硅
偏硅酸钠、氟化钾、碳酸钙、硫酸钾、无机催化剂、各种废液等。
技术规格
项目/型号(LPG)
|
5
|
25
|
50
|
100
|
150
|
200
|
500
|
800
|
1000
|
2000
|
3000
|
4500
|
6500
|
入口温度(℃)
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140-350 自控
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||||||||||||
出口温度(℃)
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80-90
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喷雾型式
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高速离心雾化器(机械传动或无级变频调速可供选择)
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||||||||||||
对水分蒸发量(kg/h)
|
5
|
25
|
50
|
100
|
150
|
200
|
500
|
800
|
1000
|
2000
|
3000
|
4500
|
6500
|
雾化器转速 (rpm)
|
25000
|
22000
|
21500
|
18000
|
16000
|
12000-13000
|
11000-12000
|
||||||
雾化盘直径(mm)
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60
|
120
|
150
|
180-210
|
根据工艺要求确定
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||||||||
电加热最大功率(k w)
|
8
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31.5
|
60
|
81
|
99
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配用其他热源
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|||||||
干粉回收率(%)
|
约95
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占地长度(m)
|
1.6
|
4
|
4.5
|
5.2
|
7
|
7.5
|
12.5
|
13.5
|
14.5
|
根据工艺流程、
场地条件及用户要求确定
|
|||
占地宽度(m)
|
1.1
|
2.7
|
2.8
|
3.5
|
5.5
|
6
|
8
|
12
|
14
|
||||
塔体高度(m)
|
1.75
|
4.5
|
5.5
|
6.7
|
7.2
|
8
|
10
|
11
|
15
|
||||
喷头吊装高度(m)
|
- -
|
2.5
|
2.5
|
3.2
|
3.2
|
3.2
|
3.2
|
3.2
|
3.2
|
||||
注:以上数据仅供参考。水份蒸发量与物料特性,含固量及热风进出口温度有关。用户可根据当地能源情况选定加热方式,根据物料特性选择收尘、除尘方式
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