应用范围
全自动刷式过滤器广泛适用于循环或非循环冷却水系统、热交换系统、中央空调系统、集中供暖系统、热水锅炉系统等，分别用来保护冷却设备、热交换装置、空调器、锅炉等。该设备适用行业面广，包括建筑、化工、电力、冶金、橡胶、造纸、轻纺、煤炭、食品等行业。
该设备要求流经过滤器的水温不可超过 95℃。
入水水质要求：入水中悬浮物小于 160mg/L，短时间允许悬浮物达到 210mg/L。
若水质达不到要求，需在过滤器入水口前加预处理。
产品功能
全自动刷式过滤器具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能，且清洗排污时系统供水不间断。
全自动刷式过滤器的清洗有两种控制方式：自动控制和手动控制。
自动控制：自动控制有定时和压差两个方式。在过滤时间定时器上设定过滤时间，当过滤时间到，启动排污，排污时间由排污时间定时器设定；同时控制系统实时将系统压差与用户设定的压差相比较，当系统压差达到设定压差时，过滤器也进行清洗排污，排污时间由排污时间定时器设定。排污时间到，停止清洗，系统恢复至其初始状态，为下一个过滤工序作好准备。
手动控制：将操作面板上的手动/自动选择开关拨到手动位置，过滤器进行排污。 用户可根据需要选择两种控制方式，具体操作见后面的操作部分。
产品特点
1） 过滤精度默认为 100 微米，且从 100至 3000 微米可选，过滤面积大，纳污量高，用户可根据实际工况定制。
2）清洗方式简单，且清洗循环电子监控，可实现自动清洗排污。全自动自清洗过滤
器控制系统中的各参数均可调节。
3）设有电机过载保护，可有效保护电机。
4）具有在清洗排污时不间断供水、无需旁路的特点，且清洗时间短，排污耗水量少，
不超过总流量的 1%。
5）维修性强、安装拆卸简便易行。
6）与用户管线的连接方式为法兰连接，法兰采用国标法兰，通用性强。
结构说明
采用机电一体化设计。
全自动刷式过滤器由驱动机构、控制管路（包括压差开关）、主管组件、滤芯组件、清洗机构、连接法兰等主要零部件组成。
电控器、控制管路和排污阀构成过滤器的控制部分，用于实现自动清洗排污过程。
控制管路由压差开关、管接头、黄铜管等附件组成。
过滤器常规产品使用不锈钢转刷，也可根据不同的使用条件（水温、水质），选用其它材质的转刷。
技术参数
安装注意事项
1) 机体上的箭头方向为水流方向，过滤器应按此方向安装，即：系统中水方向应与箭头方向一致，不得接反。
2) 排污出口应安装排污管，排污管长度不能超过 15米，且不应有向上的坡角，以免产生背压。
3) 过滤器有三种安装方式，见图 4～6，但应注意水流方向不可弄错，安装时应尽量使排污阀处于水平位置或向下的位置，以保证排污彻底。
4) 过滤器应串联安装在管路系统中，为保证在停机检修时系统不间断供水，系统中应设置旁路，过滤器进出口及旁路均应设置截断用阀门，如：截止阀、球阀、蝶阀等。
5) 过滤器规格的选用应与安装管路相匹配，如：系统管径为10″则选 10″规格过滤器。当过滤器流量不能满足管路要求时，可将两个（或多个）过滤器并联安装，
见图7。
6) 过滤器应安装在系统需保护的用水设备之前，其安装位置应尽量靠近被保护设备。
7) 在有可能发生回流的地方，应在过滤器出口安装止回阀，见图8。
8) 在动力系统中，过滤器应安装在泵与设备之间，越靠近设备越好，若泵与设备之间的压力超过过滤器的极限压力，则应将过滤器安装于泵之前，并且尽量靠近泵。
使用注意事项
该设备在出厂前已调试完毕，用户在使用时直接运行即可。当设备各运行参数不能满足用户要求时，用户可根据实际工况调定各参数，并相应选用手动控制、自动控制方式进行工作。
*运行时，应按以下步骤进行：
检查过滤器是否处于正常工作状态。
查看过滤器各连接处是否牢固。
查看过滤器电控箱部分应是干燥的。
接通电源，绿色电源指示灯亮，此时表示过滤器电控部分处于正常工作状态，设备可投入试运行。
注：插上电源时应注意保持手的干燥，同时在过滤器工作过程中应保持其电控器部分干燥，不可有水进入电控器内部。
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