适用物料 | 多种可用 |
干燥介质 | 空气 |
工作原理 | 振动 |
湿物料运动方式 | 固定床式 |
型号 | XSG |
应用领域 | 本机广泛运用硬盐、无机类、有机物、陶瓷、染料类、食品类等领域。 |
功率 | 60 |
外形尺寸 | Φ0.5*3.5~Φ2*8 |
重量 | 1000 |
旋转闪蒸干燥机概述:
旋转闪蒸干燥机是我厂在引进、吸收国外先进技术的基础上,自行开发成功的新型干燥设备。旋转闪蒸干燥机技术先进,设计合理,结构紧凑,适用范围广,生产能力大,产品质量好,效率高,节能,
旋转闪蒸干燥机的构造
旋转闪蒸干燥机的干燥室底部为锥体结构,其外圆环为热风分配器,从筒体底部狭缝以切线方向进入流化段形成旋转风场。环隙尺寸是直接影响干燥机工作状况的主要参数。锥体结构,可使热风流通截面自下而上不断变大,底部气速相对较大,上部气速相对较小,从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态。另外,锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的可靠性,改善了轴在高温区的工作状况,延长了轴承的使用寿命。
旋转闪蒸干燥机原理:
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以旋转闪蒸干燥机生产强度高。
根据干燥过程发挥的作用,可以把旋转闪蒸干燥机的主体设备分为三部分:底部流化段,中问干燥段,上部分级段。各段结构不同,所起作用不一样。
旋转闪蒸干燥机特点:
◆多种加料装置供选择,加料连续稳定,过程中间不会产生架桥现象。
◆干燥机底部设置特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区产生变质现象。
◆特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,有效延长传动部分的使用寿命。
◆特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风量。
◆干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。(如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%)
旋转闪蒸干燥机适应物料:
旋转闪蒸干燥机可以广泛运用硬盐、无机类、有机物、陶瓷、染料类、食品类等领域。类别物料名称
1.有机物乙酰胍胺、月桂酸钡、月桂酸镉、苯并胍胺、苯甲酸、硬脂酸钙、醋酸纤维素、醋酸铅
2.无机物氢氧化铝、磷酸铅、磷酸铝、磷酸锌、硅酸铝、硅胶、碳酸钡、碳酸钙、碳酸锰、碳酸镍
3.医药氨基比林、4-氨基苯甲酸、4-氨基苯甲酯、铅酸铋、氯霉素中间体
4.农药阿特拉津、波尔多液、灭菌丹、三苯醋酸锡
5.陶瓷氧化铝、黏土、高岭土、二氧化硅、硅酸锫
6.食品血粉、糠、酒糟、乳糖、大豆蛋白、淀粉、小麦淀粉、麦麸、葡萄糖、玉米油渣、小豆沙泥
7.废料生物泥浆、铁锰渣、含锰残渣、糠醛渣
8.颜料及染料葸醌、氨基蒽醌、H酸、T酸、单偶氟染料、二偶氮染料、三偶氮染料
9、 染料类:蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌,各种偶氮染料中间体。
10、 食品类:大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉。
11、无机类:硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑
12、有机物:阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠
13、陶瓷类:高岭土、二氧化硅、粘土。
旋转闪蒸干燥机常见故障分析及排除:
故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
产品含水量高 | 排风温度太低 | 适当减少进料量以提高排风温度 |
产品含水量低 | 排风温度太高 | 适当加大进料量以提高排风温度 |
混合温度迅速下降,没有产品排出或排出量很小 | 进料量太大,不能充分蒸发;进风温度瞬间下降;加入的物料湿份含量加大;加入的物料突然变化 | 适当减少进料量;适当提高进出口温度;调整进风温度及加料速度;重新选定进料参数及风机风量 |
蒸发量降低、产量减小
| 整个系统的空气量减;热风的进口温度偏低;设备有漏风现象;高压脉冲袋式除尘器可能长时间未清理堵塞;压缩空气压力降低 | 检查离心风机的转速是否正常及风机的出口处蝶阀位置是否正确;检查蒸汽压力是否降低、检查空气过滤器和加热器管道是否堵塞 ;检查设备各组件连接处是否密封;清洗除尘布袋或更换新除尘布袋;提高喷吹压缩空气压力 |
产成品杂质过多 | 空气过滤器效果不佳;积粉混入成品;原料纯度不高;设备清理不彻底 | 过滤器使用时间太长,应立即更换或清洗;检查热风入口处是否有焦粉情况;重新清洗设备 |
产品太粗、主机电机波动或上升
| 搅拌电机是否运转;皮带磨损严重;加料速度突然提高;主机内有堵塞现象 | 开启搅拌电机;更换皮带;调整加料速度;停机检查 |