包装类型 | 瓶 |
工作原理 | 负压 |
适用对象 | 果汁饮料 |
适用行业 | 餐饮 |
物料类型 | 液体 |
型号 | BRGF |
功率 | 6.2 |
外形尺寸 | 2100X1850X2500 |
灌装头数 | 其他 |
灌装量 | 500 |
适用瓶高 | 150-320 |
适用瓶径 | φ50-φ100 |
生产能力 | 140 |
灌装精度 | 1 |
自动化程度 | 全自动 |
玻璃瓶灌装生产线适用于生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装型果汁饮料,如市面上销售的芒果汁、蓝莓饮料等,此设备融合了国外*公司同类产品的优点,结合我国的具体国情,经技术改造而生产的全自动冲洗、灌装、封盖三合一机。以500mlPET瓶计算,本公司提供的果汁饮料灌装机产量可达2000瓶/时~36000瓶/时。
玻璃瓶灌装生产线由输送链将瓶送至1号拖瓶板,依形板由1号拖瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构,夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨运转进行翻转对瓶内外进行冲洗,冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2号拖瓶板把瓶传至灌装机,由拖瓶板拖住瓶底依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装,灌装完后再依形板通过3号拖瓶板将瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖,最后依形板通过4号拖瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送链。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。
玻璃瓶灌装生产线技术先进,设有多处卡瓶、缺瓶、缺盖、过载等保护报警装置,性能可靠,工艺流程科学,食品卫生条件满足食品卫生国家标准,生产自动化程度高,操作简便是各类软饮料生产厂家*的理想热灌装设备。
以下对果汁饮料灌装机各组成部分做简要的描述:
1.导瓶机构
输送链将玻璃瓶经螺杆分瓶装置送至1#导瓶板,由1#导瓶板将瓶带至洗瓶机。
2.洗瓶机的翻转机构
主要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成,夹瓶头随上圆盘旋转,靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈,依导轨作一百八十度翻转,冲洗并滴干,再翻转180°。
3.灌装机构
主要由水箱、灌装阀、导轨、拖瓶升降装置等组成。由2号拖瓶板送入灌装机,灌装拖瓶板拖住瓶底,随饮料箱等一起旋转,并依导轨在导杆上滑动上升打开灌装阀灌装,灌装完后,下降脱离灌装阀,灌装阀自行关闭。瓶随3号导瓶板送出灌装机。
4.封盖机构
封盖机构由分盖器和旋盖机及理盖器三大部件组成。理盖器分普通盖和运动盖两种,本设备可兼容完成两种盖型的封盖作用。瓶由3号导瓶板送入,完成卡盖,旋盖后由4号拖瓶板送出。
5.回流机构
由灌装阀回流出来的成品水,流到回流罐,再经回流罐的塑料泵将回流水抽到加热装置中,加热至要求温度后经主管道流到灌装桶中。回流罐中有一定的负压,以便于灌装阀中的液体回流。
倒瓶杀菌机主要用于PET聚酯瓶、玻璃瓶包装的果汁、茶等饮料热灌装后对瓶口、瓶盖内壁未经杀菌或高温处理的部分进行杀菌。本机主要由传送链系统、瓶体反转链系统、机架、瓶子翻转导杆等构成;本机实现自动翻转杀菌和自复位、而且在杀菌过程中,只需通过瓶子内存物的自身高温对瓶口和瓶盖内壁进行杀菌,不必增加任何热源,达到节能目的。机身采用SUA304材料制作,美观大方、使用方便。产量5000-20000瓶/小时,杀菌时间15-40秒可供用户选择。
喷淋设备:在高温热灌装线中,用于对封盖后的饮料进行冷却,降温至36-40℃,避免物料长时间处于高温状态,损害物料内部的有益营养元素,保证饮料的口感,喷淋时间约15-20分钟。在中温灌装线中,喷淋分两段,一段用于对封盖后的饮料进行巴氏杀菌,另一段用于冷却,保证物料杀菌彻底的同时,不影响物料内部的有益营养元素和口感。
灯检设备:封盖后的瓶装水必须经过灯检设备,人工肉眼检测瓶装水内部是否存在杂质,布置好每一道安全防线。
强力吹干机:用于吹干瓶身表面,便于喷码、套标或贴标、纸箱包装。
喷码设备:用于在瓶装水表明喷印当前生产日期,分为油墨喷码机和激光喷码机。
标签设备:分为套标机(如怡宝)、不干胶贴标机(如百岁山)、热熔胶贴标机(如农夫山泉)。
包装设备:用于打包瓶装水,如24瓶/包、12瓶/包,分为全自动膜包机、纸箱包装机。