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鱼丸前期加工设备  招商

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产品说明
功率 20kw
处理能力 1t/h
型号 100
主要用途 加工鱼糜
适用范围 肉制品加工厂设备
电压 380v
转速 2880r/min

鱼丸前期加工设备1、原料采购验收: 

   原料种类为各种海捕鱼,眼球平净,角膜明亮,鳃呈红色,鱼鳞坚实附于鱼体上,肌内富有弹性,骨肉紧密连接。原料鱼中不得掺杂有死鱼、病鱼、药物残留或受到重金属污染的。原料鱼预处理(去头、去内脏等)必须干净。原料鱼经处理后立即过磅并加冰保鲜。 

    2、原料处理(去鳞,清洗): 

   (1)购进的经去头去内脏的原料鱼通过输送带传送到连续洗鱼机上,用清水洗净鱼体,并通过去鳞机刮净鱼鳞。 

   (2)用流水洗净鱼体表面粘液和杂质,洗净腹腔内血污、内脏和黑膜,水温不超过15℃。 

   (3)在处理过程中,应将鲜度差和机械损伤等不符合质量要求的原料剔除。 

鱼丸前期加工设备

    3、采肉: 

  (1)脱鳞后的鱼体进入滚筒式采肉机进行采肉,将鱼肉和皮、骨分离。具体操作通过滚筒孔径选择、橡胶带压力调整及底部刮皮、骨的刀的调整来控制。采肉滚筒的子L径一般在φ3~6毫米。孔径过小,采肉能力差,得率低;孔径过大,则易混入皮、骨、腹膜等,制品质量较差。 

   (2)采肉操作中,要调节压力。压力太小,采肉得率底;压力太大,鱼肉中混入的骨和皮较多,影响产品质量。因此,应根据生产的实际情况,适当调节,尽量使鱼肉中少混入骨和皮。同时,要防止操作中肉温上升,以免影响产品质量。操作中鱼肉温度不得超过15℃。 

    (3)采肉工序直接影响产品质量和得肉率,应仔细操作。 鱼丸前期加工设备

    4、漂洗: 

   (1)漂洗的目的:除去脂肪、血液和腥味,使鱼肉增白,同时,除去影响鱼糜弹性的水溶性蛋白质,提高产品的质量。 

   (2)漂洗方法:采肉后的碎鱼肉,放于漂洗槽中,加入5倍量的水,慢速搅拌漂洗。反复漂洗2~5次。根据原料鱼鲜度,确定漂洗次数,一般来说,鲜度高的鱼可少洗,鲜度差的鱼应多洗。漂洗时间为15~20分钟/次。 

    (3)漂洗条件的控制 

    ①漂洗水的温度应控制在5~15℃。 

    ②漂洗水的pH值应控制在6.0~8.0. 

    ③漂洗过程中应尽量减少钙及镁等有害离子的影响。 

    ④最后一次漂洗时,可加入0.1%的食盐,以利脱水。 

鱼丸前期加工设备

    5、精滤: 

    (1)漂洗后的鱼肉,进入精滤机,除去骨刺、皮、腹膜等,精滤机的孔径为1~3毫米。 

    (2)在精滤过程中应根据质量要求,选择孔径大小和调节进料的快慢。 

    (3)在精滤过程中,鱼肉的温度会上升2~3℃。在该操作过程中,鱼肉温度应控制在15℃以下,最高不得超过18℃。 

    6、脱水:经过回转筛进行预备脱水,预备脱水筛的孔径是0.5毫米,预备脱水后的鱼肉浆,进入螺旋压榨脱水机脱水。脱水与制品的水分含量、得肉率和弹性都有关。 

    7、斩拌: 

    (1)脱水以后,便在斩拌机中斩拌,斩拌时间为2~3分钟。 鱼丸前期加工设备

    (2)为防止鱼肉蛋白冷冻变性,在斩拌过程中应加入白砂糖、磷酸盐添加物。 

    (3)在斩拌过程中,鱼糜的温度应控制在18℃以下,最高不得超过20℃。以防温度升高影响产品质量。 

    8、包装: 

    (1)包装袋采用有色聚乙烯塑料袋,以便于识别破袋。塑料袋的卫生质量应符合GB 9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》之有关规定。 

    (2)斩拌后的鱼糜,定量装入聚乙烯袋中,每袋10公斤,然后装盘。 

    9、冻结: 

        装盘后,立即送-35℃下冻结2.5~3小时,中心温度达-18℃以下时,取出,装于纸箱中。 

    10、成品贮藏: 鱼丸前期加工设备

    (1)成品应贮藏于-18~-25℃的冷库中。 

(2)产品贮藏期为12个月。 

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