型号 | CMSD |
搅拌机类型 | 强力搅拌机 |
物料类型 | 固-液 |
适用物料 | 其他 |
动力类型 | 电动 |
布局形式 | 立式 |
搅拌方式 | 强制式搅拌 |
每次处理量范围 | 出料300-500L |
应用领域 | 能源 |
作业方式 | 循环作业式 |
搅拌鼓形状 | 圆盘型 |
装置方式 | 移动式 |
电机功率 | 4 |
生产能力 | 300 |
转速范围 | 0-14000 |
微米纳米复合导电剂超细分散机,超细剪切分散机,高速剪切负极浆料分散机,微米纳米复合浆料分散机,无死角均化分散机,高粘度输送型分散机,研磨剪切分散机能够将溶液中的微细粉团或固体颗粒团聚体进一步打散和均质,得到足够细小的固体颗粒,并均匀分布于溶液中,达到微观超细分散均质的作用,可显zhu提高浆料综合性能。
一种锂离子电池浆料的配制过程括干混、制胶、高粘度搅拌和溶剂稀释。采用干混方法,可以使活性物质与导电剂的混合更加均匀,并节约合浆工艺时间;高粘度搅拌中高速剪切超细分散机对添加纳米微米复合导电剂后的浆料进行高速剪切超细分散,且对纳米微米复合导电剂中的各种组分进行瞬间微观混合分散,避免在常规混合机中的浆料死角,达到超细分散均匀的效果;较高的粘度下完成合浆,在涂布之前加入水稀释到需要的粘度,即保证合浆中浆料的分散均匀性、又可以减少合浆时间。
通过传统混合与搅拌设备,只能够将溶液中的大粉团打散,并均匀分布;但是,粉体形态是以微细粉团形态存于溶液之中,仅满足了宏观分散的加工要求。
经过宏观搅拌与分散后的浆料,在ikn超细分散均质设备的强烈机械切割力作用下,能够将溶液中的微细粉团或固体颗粒团聚体进一步打散和均质,得到足够细小的固体颗粒,并均匀分布于溶液中,达到微观超细分散均质的作用,可显zhu提高浆料综合性能。
微米纳米复合导电剂超细分散机通过皮带传送,可实现2到3倍的加速,同时立式直立的转轴,运转稳定性大大提高,同时转子动平衡性得到提高,间隙也允许缩小而不产生摩擦。因此立式湿法粉碎机有zui好的乳化分散粉碎效果。根据其定转子剪切的原理,还可以实现固体物料在液体介质中的粉碎,超细物料的均匀分散,以及加速大分子物质的溶解。
ikn研磨输送型分散机第yi级由具有经细度递升的三级锯齿突起和凹槽,定子可以无线制的被调整到所需要的与转子之间的距离,在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。这样的设计可以保障物料初始颗粒较大时,可以顺畅进入研磨分散机腔体,通过高速旋转的经细度递升磨头,zui终得到微纳米级的物料颗粒。
ikn研磨输送型分散机第2级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子、转子和批次式机器的工作头设计的不同主要在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗经度、中等经度、细经度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列,还有一个很zhong要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的,因而它对制造出zui终产品是很zhong要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
CMSD 2000系列研磨分散机设备选型表
型号 | 流量 L/H | 转速 rpm | 线速度 m/s | 功率 kw | 入/出口连接 DN | ||
CMSD 2000/4 | 300 | 14000 | 41 | 4 | DN25/DN15 | ||
CMSD 2000/5 | 1000 | 10500 | 41 | 11 | DN40/DN32 | ||
CMSD 2000/10 | 4000 | 7200 | 41 | 22 | DN80/DN65 | ||
CMSD 2000/20 | 10000 | 4900 | 41 | 45 | DN80/DN65 | ||
CMSD 2000/30 | 20000 | 2850 | 41 | 90 | DN150/DN125 | ||
CMSD 2000/50 | 60000 | 1100 | 41 | 160 | DN200/DN150 |
表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,可以被调节到zui大允许量的10%
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