处理能力 | 1000 |
配用功率 | 5.5 |
粉碎程度 | 超微粉碎 |
原理 | 高速万能粉碎机 |
适用物料 | 通用 |
应用领域 | 化工 |
液体橡胶助剂高速胶体磨,橡胶助剂高速胶体磨,新型橡胶助剂胶体磨,高速立式化工胶体磨,湿法造粒高速胶体磨,温度可控分体式胶体磨
橡胶助剂在橡胶加工过程中起着十分重要作用,直接影响着橡胶的加工性能和产品的使用性能。目前国内橡胶助剂以粉末为主,特别是在中小助剂企业,在干燥和包装车 间粉尘大,工人劳动条件差,同时物耗指标较高,环境污染严重。橡胶助剂造粒技术有湿法挤出造粒法和熔融冷凝造粒法。
根据使用,目的的不同,可以选择全宽度溢流、连续出条、断续滴下等方式。该技术的关键是要细致地控制冷却时间和料液温度的相对量。料液温度过高,导致熔融物料粘度过低,形成的颗粒较薄;料液温度过低,物料粘度偏大,流体流动阻力较大,液流不能及时切断,形成颗粒拖尾。为了更好的调节冷却时间和料液温度,要结合具体工艺配置增设中间温度调节装置调节物料温度,从而得到所需要的均匀的颗粒产品。
液体橡胶助剂制备工艺包括三个步骤:循环水降温——结晶——造粒
液体橡胶助剂高速胶体磨,橡胶助剂高速胶体磨,新型橡胶助剂胶体磨,高速立式化工胶体磨,湿法造粒高速胶体磨,温度可控分体式胶体磨的线速度很高,剪切间隙非常小,这样当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求。
三级错齿结构的研磨转子,配合精密的定子腔。此款高速胶体磨比普通的卧式胶体磨的速度达到3倍以上,zui大的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。
从设备角度分析,影响研磨效果的因素:
1 磨头的形式(卧式和立式)
2 磨头的剪切速率
3 磨头的齿形结构(见磨头结构)
4 物料在磨头墙体的停留时间,乳化分散时间
5 循环次数
研磨速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
由上可知,研磨速率取决于以下因素:
– 磨头的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 (相对而言)
速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件: PTC 热保护、降噪型
超高速胶体磨材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速胶体磨选配:储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
超高速胶体磨表面处理:抛光、耐磨处理
进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
胶体磨选配容器:本设备适合于各种不同大小的容器
高速胶体磨 | 流量* | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
类型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
CMS 2000/4 | 700 | 14000 | 40 | 4 | DN25/DN15 |
CMS 2000/5 | 4,000 | 10,500 | 40 | 11 | DN40/DN32 |
CMS 2000/10 | 10,000 | 7,300 | 40 | 22 | DN50/DN50 |
CMS 2000/20 | 30,000 | 4,900 | 40 | 45 | DN80/DN65 |
CMS 2000/30 | 60,000 | 2,850 | 40 | 75 | DN150/DN125 |
CMS 2000/50 | 100,000 | 2,000 | 40 | 160 | DN200/DN150 |
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,同时流量可以被调节到最大允许量的10%。 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和最终产品的要求。
3 如高温,高压,易燃易爆,腐蚀性等工况,必须提供准确的参数,以便选型和定制。
4 本表的数据因技术改动,定制而不符,正确的参数以提供的实物为准。
5 本系列机型具有短程送料能力,无自吸功能,须选用高位进料;物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时,须选用压力或输送泵进料或送料,输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。
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