型号 | ERS |
分类 | 混合器 |
适用范围 | 新材料 |
容量 | 500-300000 |
功率 | 4 |
外形尺寸 | 1X1X1 |
重量 | 45 |
纳米微米材料高速混合机,高速分散混合机,10000转以上高速分散混合机,小型高剪切高速混合机,高分子微球高速混合机,微米纳米机械法混合机,机械法微球高速混合机
高分子微球材料的研究和应用近年来发展十分迅速,由于其具备的独特尺寸和形貌,以及其他材料所不具备的特殊功能,使得高分子微球广泛应用于生物、化学、医学医药、分析、功能材料等多个领域。已报道的合成聚合物微球的方法主要分为乳液聚合、无皂乳液聚合、细乳液聚合、微乳聚合、种子聚合、分散聚合、沉淀聚合、悬浮聚合。不同的方法可以制备不同尺寸的微球。乳液聚合法是最常用的微球制备方法,可以聚合得到数十到数百纳米的微球,然而由于乳化剂的使用会损坏产品材料的性能。分散聚合可以制备从纳米级到微米级粒径分布均匀的微球,而悬浮聚合可以制备宽分散的微米级微球,然而由于较高含量的分散剂的使用而限制了微球的应用。
通过ikn高速10000转以上分散混合机,无需要使用稳定剂,就可以制备表面洁净,不含任何表面活性剂和稳定剂的单分散微球。
微米纳米机械法混合机,机械法微球高速混合机主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理,可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒,因而生成的混合液的稳定性更好。乳化头容易更换,适合于ge种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率,便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此卫生级的特别适合于食品和药品生产。
微米纳米机械法混合机,机械法微球高速混合机采用德国博格曼双端面机械密封,在保证冷却水的前提下,可24小时连续运行。而普通分散乳化机很难做到连续长时间的运行,并且普通分散乳化机不能承受高转速的运行。可以处理量大,运转更平稳,拆装更方便,适合工业化在线连续生产,粒径分布范围窄,分散效果佳,无死角,物料百分百通过分散剪切。
从设备角度分析,影响微米纳米微球制备效果的因素包括:
1 分散头的形式(卧式和立式)
2 分散头的剪切速率
3 分散头的齿形结构(见磨头结构)
4 物料在分散头墙体的停留时间,乳化分散时间
5 循环次数
研磨速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
由上可知,研磨速率取决于以下因素:
– 分散头的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 (相对而言)
速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素:
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
微米纳米材料分散混合机设备选型及参数:
分散混合机 | 标准流量(H2O) | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 | |
型号 | l/h | rpm | m/s | kW | ||
ERS 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 40 | 2.2 | DN25/DN15 | |
ERS 2000/5 | 1,000-1.500 | 10,500 | 40 | 7.5 | DN40 /DN 32 | |
ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 40 | 15 | DN50 / DN50 | |
ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 40 | 37 | DN80 /DN 65 | |
ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 40 | 75 | DN150 /DN 125 | |
ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 40 | 160 | DN200 /DN 150 |
注:如果流量超过标准流量的25%并外加泵,请接洽上海依肯 工程师 林万翠
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和zui终产品的要求。
3 如高温,高压,易燃易爆,腐蚀性等工况,比须提供准确的参数,以便选型和定制。
4 本表的数据因技术改动,定制而不符,正确的参数以提供的实物为准。
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