强制酸力铝镁加混悬液改进型剪切胶体磨  招商

铝镁加混悬液改进型剪切胶体磨，强制酸力铝镁加混悬液胶体磨，德国管线式超细混悬液胶体磨，改进型混悬液研磨分散机是一款操作简便、制备效果显著的铝镁加混悬液德国新式胶体磨设备。

铝镁加混悬液(Almagate Suspension)为临床上常用的一种中和胃酸药，执行的 是中华人民共和国食品药品监督管理局国家药品标准WSl-(X-074)-2004Z，该标准要求铝 镁加混悬液的口11值8.5-10.5，相对密度为1.050-1.150，含铝镁加以1218 6(011)14(〇)3)2* 4出0]按氧化铝（412〇3)计算应为1.51%-1.73%( 8/11^)，含铝镁加以12186(011)14化〇3)2* 4出0]按氧化镁(MgO)计算应为3 ? 57%-4 ? 1 l%(g/mL)。

铝镁加系作用快且中和胃酸能力强的制酸药，可使胃内pH值长时间维持于3~5。 用于治疗与胃酸过度分泌有关的胃、十二指肠溃疡、胃炎、胆汁返流性食管炎，食管裂孔疝 及消化不良等。铝镁加不溶于水，临床上常常制备成混悬液使用。

铝镁加混悬液的质量控制主要在：沉降容积比F，以及制酸力 这两者无疑都与药物粒径大小有关，如何细化？上海依肯专业制备药物混悬液、注射剂、膏剂等，江苏，湖南均有ikn铝镁加混悬液使用用户。详询上海依肯  林万翠

铝镁加混悬液改进型剪切胶体磨由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，同时，可将电机能量更有效地转化为尺寸减小力，从而在粉末研磨和精细化学粉碎方面ling先于其他同行业设备。被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

从设备角度分析，影响研磨效果的因素：

1 磨头的形式（卧式和立式）

2 磨头的剪切速率

3 磨头的齿形结构（见磨头结构）

4 物料在磨头墙体的停留时间，乳化分散时间

5 循环次数

研磨速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

由上可知，研磨速率取决于以下因素：

–  磨头的线速率

–  在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 （相对而言）

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

在研磨分散工艺制备中常采用以下方式：

球磨机/砂磨机：锆珠易损，引入杂质，更换维修成本高；

国内胶体磨/研磨机/分散机：转速普遍2930rpm，不超过3000rpm，作用力弱，粉碎研磨细度不够，浆料稳定性差；

德国IKN研磨分散机（改进型胶体磨/改进型分散机）：转速范围9000rpm-14000rpm-21000rpm，剪切力，研磨力，分散力更强，粒径更小，分布范围更窄，浆料稳定性更好。产生均匀的尺寸减小率并产生窄的，一致的和可重复的粒度分布。

铝镁加混悬液改进型剪切胶体磨基本工作原理是剪切，研磨及高速搅拌作用。磨碎依靠两个齿形面的相对运动，其中一个高速旋转，另一个静止，使通过齿面之间的物料受到ji大的剪切力及磨擦力，同时又在高频震动，高速旋涡等复杂力的作用下使物料有效的分散、浮化、粉碎、均质。 

管线式高剪切工作过程

4  或者在在第二组转子离心力的作用下，进入第二个 定、转子工作区；再一次经过定、转子多层、密集、均匀剪切作用后，从径向喷射出来，在第三组转子离心力的作用下， 进入第三组定、转子工作区，完成分散、乳化、均质等工艺过程。经过三组定、转子依次处理后，使物料在*时间内得到均匀的处理，最终完成分散、乳化、均质过程。

IKN高剪切研磨分散机在医药行业的应用案例:

1、头孢类混悬液，采用CMSD2000系列高剪切分散机，处理30min，粒径可达5μm；

2、疫苗及脂肪乳乳化，采用IKN分散机，乳液粒径可达300nm；

3、阿苯达唑混悬液，采用CMSD2000分散机，14000rpm，粒径可达10μm；

4、口服液，采用IKN分散机，14000rpm，20min，粒径可达3μm；

当然还有其他方面的应用，以及具体工艺得出的结果不一定相同，供参考！

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