锂电池用纳米陶瓷隔膜椎体分散机  招商

锂电池用纳米陶瓷隔膜椎体分散机，锂电池陶瓷隔膜分散机，锥形研磨分散机，鹏图碳化钨隔膜分散机，氧化铝研磨分散设备,锂电池隔膜涂布,锂电池陶瓷涂层,锥体磨的锥形转子和定子之间有一个宽的入口间隙和窄的出口间隙，在工作中，分散头偏心运转使溶液出现涡流，因此可以达到更好的研磨分散效果。锥形刀具间隙可调节至最小，来减小颗粒粒径，从而可获得更细的悬浮液。锥体磨转子表面含高质材料，如金属碳化物或不同颗粒的陶瓷，具有极好的粉碎效果。在强剪切区域内亦可受到保护，防止被磨损或腐蚀。根据物料粘度情况的不同，可以灵活调节间隙，保证处理效果的均一。

锂电池陶瓷隔膜需要将耐高温隔离剂涂布在极薄的薄膜上，所以对隔离剂的分散要求非常高，我公司的全陶瓷锥体磨可将陶瓷隔离剂分散到纳米级。

产品特性：氧化铝研磨分散设备,锂电池隔膜涂布,锂电池陶瓷涂层,锥体磨

产品简介：锂电池陶瓷隔膜需要将耐高温隔离剂涂布在极薄的薄膜上，所以对隔离剂的分散要求非常高，我公司的全陶瓷锥体磨可将陶瓷隔离剂分散到纳米级。

详细介绍：

耐高温电池陶瓷隔膜剂  电池正负极隔离剂  分散设备  研磨设备

 1、作为陶瓷涂层涂到锂电池正负极间隔膜上，起到耐热，耐高温，绝缘的作用，2、从而可以防止动力电池因温度过高，隔膜熔化而短路。

 性能特点：

1、全无机成分，纯度高，无毒无害，绿色环保，符合国家标准以及国际环保要求。

2、耐高温性能好，是一种绝缘性能优异的陶瓷隔离剂。

3、颗粒大小适中，平均粒径在400纳米左右，涂上这个隔离剂以后，既可以耐高温，绝缘，又不影响锂电池在正负极间的来回运动，提高锂电池的使用寿命。

陶瓷隔膜剂要求颗粒大小达到纳米级，所以在研磨分散工艺上就需要采用一定的手段，我公司的高剪切分散机与锥体磨可为您解决这一难题。特别是锥体磨，磨头可采用氧化铝材质，在研磨分散过程中不会产生铁等杂质影响陶瓷隔膜剂的效果。

锂电池用纳米陶瓷隔膜椎体分散机

CMOD 2000系列锥体磨突破传统意义上的砂磨机，是技术上的进一步革新。ji好的粉碎效果源自硬质dao具的表面结构，三组分散dao头，表面含有不同粒度大小的金属颗粒，这保证了物料在通过各级dao头后达到理想的细化效果。该锥体磨du特的锥形设计，增大了冷却表面积，更利于长时间工作。

产品说明：锥体磨CMOD2000是CMO2000的更进一步。通过减少颗粒粒度和湿磨，可获得更细悬浮液，技术更创新。这是通过将锥形dao具间的间隙调节至zui小来完成的。间隙可进行无级调节。ji好的粉碎效果亦源于硬质dao具的表面结构。dao具表面含高质材料，如：金属碳化物或不同粒径的陶瓷。因此dao具在强力剪切区域内被保护，防止损耗和撕破。在高粘度情况下，将锥形dao具适当调低同样可以进行加工。

      研磨头的表面涂上了一层ji其坚硬的硬质材料，从而使其表面具有非常粗糙的纹理。这种硬质材料是由碳化物、陶瓷等高质量物质构成，并且具有不同的粒径。研磨头处形成了一个具有强烈剪切的区域，可以输送高粘度和低粘度物料，但它的分散效果和zui后的粒径大小都比胶体磨CMO的效果更加理想。

高速锥体磨的锥型dao具间隙可调节至zui小，来减小颗粒粒径，从而可获得更细的悬浮液。锥体磨转子表面含高硬质材料，如金属碳化物或不同颗粒的陶瓷，具有ji好的粉碎效果。在强剪切区域内亦可受到保护，防止被磨损或腐蚀。根据物料粘度情况的不同，可以灵活调节间隙，保证处理效果的均一。

CMOD2000系列锥体磨的特点：

① 线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨

② 定转子被制成圆椎形，具有经细度递升的三级锯齿突起和凹槽。

③ 定子可以无线制的被调整到所需要的与转子之间的距离

④ 在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

⑤ 高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、降噪型
研磨分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化锆陶瓷
研磨分散机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
研磨分散机表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
研磨分散机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和最终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。

5 本系列机型具有短程送料能力，无自吸功能，须选用高位进料；物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时，须选用压力或输送泵进料或送料，输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。

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