型号 | CMSD |
搅拌机类型 | 多功能搅拌机 |
物料类型 | 固-液 |
适用物料 | 其他 |
动力类型 | 电动 |
布局形式 | 立式 |
搅拌方式 | 强制式搅拌 |
每次处理量范围 | 出料1000-3000L |
应用领域 | 能源 |
作业方式 | 连续作业式 |
搅拌鼓形状 | 圆盘型 |
装置方式 | 移动式 |
电机功率 | 11 |
生产能力 | 3000 |
转速范围 | 0-14000 |
复合负极石墨材料分散机,锂电池负极浆料研磨分散机,剪切剥离石墨混合分散机,管线式石墨负极材料分散机
锂离子电池目前已经成为IT数码设备主流的二次电池解决方案,同时由于它具有 无记忆效应、能量密度高、长循环寿命、功率性能好等优点,也越来越多低应用于基站储能、 新能源汽车领域,石墨负极材料又是目前锂离子电池主流的商业化负极材料,因此提高石 墨负极材料的性能成为当前工作中的重中之重。
在不改变锂离子电池其它体系的前提下,提高石墨负极材料的克容量和使用压实 密度,才能提高电池的体积能量密度。而且只有降低石墨负极材料的物理反弹和电化学反 弹,才能在提高锂离子电池能量密度的同时维持良好的循环寿命,因为石墨负极材料的反 弹容易造成负极材料活性物质与集流体的剥离,从而对循环寿命产生负面影响。
制备步骤:
原料主材预处理:采用高结晶度石墨或易石墨化炭为原料,进行制粉、球化、分 级处理,得到平均粒径3?18um的石墨微粉或炭微粉。
包覆剂,有机溶剂混合
同粘结剂加热混合
高温碳化
石墨原料可采用鳞片天然石墨、球形天然石墨、石墨化 度多90%的人造石墨任意一种或多种
复合负极石墨材料分散机,锂电池负极浆料研磨分散机是一款集研磨和分散一体化的设备,是一项新的技术革新。研磨分散机是将胶体磨(锥体磨)+高剪切分散机一体化的设备,先研磨后分散,物料研磨后又瞬间进行分散,避免了物料的二次团聚。
IKN依肯高速研磨分散设备应用于石墨复合浆料:
1、由于石墨的特性,石墨分散到液体介质当中,容易形成团聚。上海依肯研磨式分散机可以很好的解决这一问题,“胶体磨+分散机”的独特结构,一级研磨模块可以将团聚体研磨打开,第二级分散模块再瞬间对物料进行充分的分散,一步到位,效果好,效率高。
2、石墨是超细粉体,所以需要强大的作用对其进行分散,传统分散设备转速一般不足3000rpm,难以分散。而IKN研磨分散机转速高达21000rpm,剪切速率高,可以充分的将石墨烯分散到液体介质当中。
3、IKN研磨分散机采用管线式分体式结构,物料从进口进入设备工作腔中,进行处理,然后再从出口打出,物料可以得到充分剪切细化分散,产品更均匀稳定。另外可以实现在线式生产,满足大工业化生要求。
Ikn研磨分散机设备结构:
第yi级由具有精细度递升的三层锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列,还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以前的经验指定工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的,因而它对制造出产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
CMSD 2000系列研磨分散机设备选型表
型号 | 流量 L/H | 转速 rpm | 线速度 m/s | 功率 kw | 入/出口连接 DN | ||
CMSD 2000/4 | 300 | 14000 | 41 | 4 | DN25/DN15 | ||
CMSD 2000/5 | 1000 | 10500 | 41 | 11 | DN40/DN32 | ||
CMSD 2000/10 | 4000 | 7200 | 41 | 22 | DN80/DN65 | ||
CMSD 2000/20 | 10000 | 4900 | 41 | 45 | DN80/DN65 | ||
CMSD 2000/30 | 20000 | 2850 | 41 | 90 | DN150/DN125 | ||
CMSD 2000/50 | 60000 | 1100 | 41 | 160 | DN200/DN150 |
表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,可以被调节到zui大允许量的10%
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