搅拌机类型 | 强力搅拌机 |
物料类型 | 固-液 |
适用物料 | 化学品 |
动力类型 | 电动 |
布局形式 | 立式 |
搅拌方式 | 强制式搅拌 |
每次处理量范围 | 出料300-500L |
应用领域 | 化工 |
作业方式 | 循环作业式 |
搅拌鼓形状 | 圆盘型 |
装置方式 | 移动式 |
电机功率 | 11 |
生产能力 | 300 |
转速范围 | 0-14000 |
功能高分子材料剪切分散机 纳米级,高分子多孔微球剪切分散机,高聚物树脂剪切分散机,纳米分散机,分散机,德国管线式分散机,工业化乳化分散机
高分子多孔微球是功能高分子材料的一种,也叫大孔树脂,有较好吸附性能的有机高聚物吸附剂,其内部具有三维空间立体孔结构,孔径与比表面积都比较大,大孔吸附树脂一般不带有离子交换基团,但其珠粒内部拥有与分离对象分子尺寸相匹配的吸附场所和扩散通道,常为白色的球状颗粒,通常根据链节分子结构分为非极性和极性两大类。
种子溶胀法是指通过在溶胀种子微球内的 聚合制备多孔微球聚合物微球的方法。该方法包 括以下步骤:
首先通过分散聚合或乳液聚合法 制备粒径单分散的线性聚合物微球,作为下一 步聚合的种子,同时起到线性聚合物致孔剂的 作用;将交联单体和功能单体,有时也包括溶剂 致孔剂加入到种子体系中,使种子充分溶胀;升温并加入引发剂引发单体聚合;过滤,通过干燥 和索氏抽提法除去微球中的致孔剂,得到多孔 聚合物微球。根据工艺的不同,该法可分为一 步溶胀、两步溶胀以及动力学溶胀三种。
对于多孔微球的制备,结合客户案例,推荐使用ERS2000系列分散乳化机,三层结构,转速可达18000rpm,变频调速,粒径可调。可根据粒径的要求调整设备参数,来实现不同粒径尺寸。
影响分散结果的因素有以下几点
1 分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 分散头的剪切速率 (越大,效果越好)
3 分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素:
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
高的转速对于获得超细的物料粒径,是至关重要的;IKN高速乳化机解决了乳化机的提速问题,全新设计,将传统3000rpm的转速提高到18000rpm,并且配合三层乳化工作组,以及高精密度的定转子结构,为乳化工艺提供了强有力的设备支持。高速管线式乳化机主要是解决物料乳化的问题,转速的高低会影响产品的乳化效果。一定的前提条件下,乳化机的转速越高、乳化效果就会越好。
功能高分子材料剪切分散机 纳米级高效、快速、均匀地将一个相或多个相固体进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时,甚至纳米级时,体系可被认为均质。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液。高剪切分散机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散均质,经过高频管线式高剪切分散机的循环往复,最终得到稳定的高品质产品。
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