搅拌机类型 | 多功能搅拌机 |
物料类型 | 固-液 |
适用物料 | 化学品 |
动力类型 | 电动 |
布局形式 | 立式 |
搅拌方式 | 潜水式搅拌 |
每次处理量范围 | 出料50-250L |
应用领域 | 能源 |
作业方式 | 循环作业式 |
搅拌鼓形状 | 圆盘型 |
装置方式 | 移动式 |
电机功率 | 11 |
生产能力 | 1000 |
转速范围 | 0-14000 |
纳米超细粉体制浆高剪切分散设备,锂电池浆料研磨分散机,锂电制浆剪切分散机,纳米材料微观剪切分散机,ikn高剪切循环分散机,纳米分散机,直立式分散机先将锂电池浆料的团聚体先打开,然后再进行分散。IKN研磨分散机在国nei多家大型锂电池厂家都有着突出的应用。
随着现在科技的进步,锂电池浆料中对电极活性材料的粒径的要求越来越高,有向纳米粒径方向发展的趋势。而随着粒径的越来越小,在锂电池浆料的混合分散过程中,浆料中的电极活性材料很容易形成二级团聚体,从而使锂电池浆料产生严重的团聚现象,影响锂电池的电化学性能。
在传统的生产工艺当中,混合分散设备大多采用双行星搅拌机,然而双行星搅拌机会带来两个问题
①纳米级超细粉体在制浆过程中极易形成团聚体,而双行星搅拌机无法将其分散。
②难以忍受的制浆时间(制浆时间过长,约6-8小时,甚至十几个小时)
应对这个棘手的问题,人们不断的研究,最终选择采用高剪切分散机理来对电极活性物进行分散,并形成了以下的解决方案:
将传统双行星混合设备作为宏观分散单元完成粉-液浆料的宏观分散,而高剪切分散设备作为微观分散单元,可以快速完成微观上的超细分散,显著提高了分散效率,将每批浆料8-10小时左右的工作周期缩短为4-5小时,提高了生产效率,大大减少了设备投入,并节约了成本。
上海依肯专业生产研发高剪切分散设备,依肯的高剪切分散设备转速可高达14000rpm,分散效果ji佳。在锂电行业有着充分的应用,如“碳纳米管的分散”“石墨烯的分散”,依肯公司都有着十足的经验和技术。
ikn锂电池正负极材料制浆研磨式分散机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。
第yi级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列,还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的,因而它对制造出最终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
CMSD2000系列的线速度很高,剪切间隙非常小,这样当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求。
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