搅拌机类型 | 多功能搅拌机 |
物料类型 | 固-液 |
适用物料 | 化学品 |
动力类型 | 电动 |
布局形式 | 立式 |
搅拌方式 | 强制式搅拌 |
每次处理量范围 | 出料50-250L |
应用领域 | 化工 |
作业方式 | 连续作业式 |
搅拌鼓形状 | 圆盘型 |
装置方式 | 移动式 |
电机功率 | 4 |
生产能力 | 300 |
转速范围 | 0-14000 |
微球分体式高速均质机,乳液聚合微球高速均质机,悬浮聚合高速均质机,高分子微球高速均质机,聚合物微球高速均质机,高速高剪切微球均质机,医药微球高速均质机,农药微球高速均质机,混悬液微球立式纳米均质机
微球(microsphere)是指药物分散或被吸附在高分子,聚合物基质中而形成的微粒分散体系。制备微球的载体材料很多,主要分为天然高分子微球(如淀粉微球,白蛋白微球,明胶微球,壳聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)
目前药剂学上关于微球(microspheres)的定义是指药物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球状实体,球形或类球形,一般制备成混悬剂供注射或口服用。微球粒径范围一般为1~500um,小的可以是几纳米,大的可达800um,其中粒径小于500nm的,通常又称为纳米球(nanospheres)或纳米粒(nanoparticles),属于胶体范畴。
乳液聚合
高分子微球的合成一般采用乳液聚合技术。乳液聚合是有单体和水在乳化剂作用下配制的乳液中进行的聚合,聚合体系主要有单体,水,乳化剂及溶于水的引发剂四种基本组分组成。
悬浮聚合
高剪切均质机工作机理:
目前国内常用的剪切式均质机线速度多为10~25 m/ s。实践证明其均质效果并不理想。
IKN高剪切均质机指线速度达到40~66 m/ s的剪切式均质机,其主要工作部件为多级相互啮合的定转子,每级定转子又有数层齿圈.
分体式高速均质机应用于药物微球工作过程:
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下,物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定,转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压,撞击等作用力,使物料初步分散乳化
3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度,zui高可至40m/s,并形成强烈的机械及液力剪切,液层摩擦,撞击撕裂,使物料充分的分散,乳化,均质,破碎,同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。这样物料就会变得更加细腻,促使油水相融。食品行业中的酱,果汁等。制药行业中的软膏。石油化工,油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合,搅拌,分散,均质,乳化和研磨的应用。
4.物料不断高速地从径向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上,下轴向抽吸力的作用下,又形成上,下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环,zui终完成分散,乳化,均质过程。
利用悬浮聚合技术可以制备数微米至数百微米的大微球,聚合系统由疏水性单体,水(分散相),稳定剂以及疏水性引发剂构成。含有引发剂的单体油滴通常由机械搅拌方式来制备,分散剂吸附在油滴的表面而使其稳定。
微球分体式高速均质机,乳液聚合微球高速均质机高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,最终得到稳定的高品质产品。
IKN高剪切均质机与同lei产品比较优势分析
ERS2000作为一个用于混合均质工艺的设备,其具有连续性操作特性,能够很好的满足大批量连续生产作业的要求,与传统的批次式均质机相比具有很多优势:
1、均质效率更高。批次式均质机在进行均质前往往还需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的均质混合的效果,因此所需时间更多,产量较少,适用于不连续生产或产量较小的情况;而连续式均质机则可以直接进行投料,更短时间内能够实现混合液的粒径要求,产量更大,效率高,适用于连续生产,产量大的情况。
2、均质效果更好。批次式均质机安装在罐体内,物料与均质头距离松散,工作时依靠强大的吸力迫使物料进入均质头中,但均质过程中仍存在部分物料逃逸情况,混合均质后粒径分布较宽,此外批次式均质机一般仅为单层均质头结构,不能实现足够小的粒径要求;而连续式均质机由于均质腔内部设计空间更小。均质头与物料接触密切,剪切chong分,均质腔内设计成多层定转子咬合结构,优化了粗细齿形结构,可使混合均质后的粒径分布较窄,效率更高。
3、技术功能指标更好。ERS2000系列产品与批次式产品比较在相同的马达情况下,转速有明显优势,具有相对节能gao效的优点,可以在更短时间内处理更多符合要求的物料产品,能够为大批量生产的企业实现生产过程中成本的降低。
微球分体式高速均质机设备选型及参数:
均质机 | 标准流量(H2O) | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 | |
型号 | l/h | rpm | m/s | kW | ||
ERS 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 40 | 2.2 | DN25/DN15 | |
ERS 2000/5 | 1,000-1.500 | 10,500 | 40 | 7.5 | DN40 /DN 32 | |
ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 40 | 15 | DN50 / DN50 | |
ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 40 | 37 | DN80 /DN 65 | |
ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 40 | 75 | DN150 /DN 125 | |
ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 40 | 160 | DN200 /DN 150 |
注:如果流量超过标准流量的25%并外加泵,请接洽上海依肯 工程师 林万翠
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和zui终产品的要求。
3 如高温,高压,易燃易爆,腐蚀性等工况,比须提供准确的参数,以便选型和定制。
4 本表的数据因技术改动,定制而不符,正确的参数以提供的实物为准。
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