玻璃瓶灌装旋盖机 果汁饮料生产设备  招商

   玻璃瓶灌装旋盖机 果汁饮料生产设备通俗的讲，就是将鲜果榨橙汁做成饮料，采用塑料瓶、玻璃瓶或易拉罐等包装材料进行封装好，销售到饮料市场。做果汁饮料可不像做纯净水、矿泉水等那么简单，首先需要了解清楚是什么类型的水果，采用什么样的工艺流程来进行取汁，采用破碎榨汁，还是采用蒸煮打浆的形式。不同类型的水果，如苹果、芒果、猕猴桃、黄桃、山楂等，其前期的处理工艺都是有所不同的。从大方向看，整条果汁饮料灌装流水线还是差不多的，都包括纯净水净化系统，鲜果的取汁系统，配料、过滤、均质、脱气、杀菌系统，饮料灌装、封盖系统，倒瓶杀菌系统，二次喷淋杀菌冷却系统，瓶身表面吹干系统，标签系统，喷码系统，包装系统，每天生产完后的管道清洗系统等。

   同样的水果，还分为浊汁和清汁，饮料处理工艺也大不相同。做清汁需要酶解澄清处理，工艺相当复杂。所以为，做果汁饮料之前，我们需要先确定水果的类型，确定其取汁方式，再确定整条果汁生产流水线的生产工艺流程。当然，制作原果汁饮料很大一部分都是当地拥有丰富的水果资源，也有很多饮料厂家直接购买果汁原浆回来勾兑后进行包装，这样比起从鲜果开始做起的要简单很多。以下我对玻璃瓶装的果汁饮料灌装生产线进行详细的讲解。一条完整的全自动玻璃瓶果汁饮料生产线设备组成：水处理设备、化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、杀菌机、保温罐、CIP清洗系统、空瓶输送、三合一热灌装设备、自动上盖机、在线式瓶盖消毒设备、成品输送、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。

   玻璃瓶灌装旋盖机 果汁饮料生产设备，根据不同用户，不同的实际情况，我公司可提供成套的果汁饮料生产流水线，按照生产速度来区分，如如下几个档次可供饮料厂家选择，分为小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时、25000瓶/时-36000瓶/时。

   说到生产出来的果汁饮料的口感，采用纯净水来配料还是非常重要的，口感要更好一点。制作纯净水的源水可取自自来水、地下水或湖泊水，通过一道道的水处理工艺，制作出纯净水，出来的完全是水分子。一套完整的纯净水生产系统按顺序来配置如下：预处理段：原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器，核心处理设备：RO反渗透，杀菌设备：紫外线杀菌机。

   玻璃瓶灌装旋盖机 果汁饮料生产设备，采用果汁原浆调配制作成果汁饮料，化糖锅用于化开白砂糖，调整饮料的甜度。主要的配料都是在调配罐中完成，需要配置两台配料锅，一锅配料，另一锅送料。配料过程中加入香精等辅料，调整饮料的口感，酸度、甜度、颜色等。双联过滤器采用滤网过滤，去除配料过程中融入的一些杂质，使饮料口感更细腻一点。均质机一般采用25mpa压力，将果汁饮料通过高压剪切，防止物料发生沉淀。紧接着使果汁物料进入真空脱氧机，尽量减少果汁的含氧量，在压差作用下，果汁中产生的泡沫也自动消失，也增加了保质期。紧接着进入杀菌机进行杀菌，控制好杀菌的温度及时间，一般出料温度都在90度左右，用保温罐存储果汁饮料，用于热灌装作业。需要注意的是，化糖锅、配料罐、保温罐采用的是三层夹层锅，都是通蒸汽加热的，用电加热方式也可以，但成本会很高，建议配置一台小型锅炉，用于蒸汽加热。

   玻璃瓶灌装旋盖机 果汁饮料生产设备，玻璃瓶随输送链板进入三合一灌装机，分瓶螺杆将空瓶按照螺杆间距依次分开，依次进入冲洗机构。所用冲洗水为纯净水，考虑到后道工序为热灌装，冲洗水需要加热，给玻璃瓶进行预热，避免灌装时爆瓶。玻璃瓶在冲洗的时候，瓶口是朝下的，安装于冲瓶夹上的喷嘴对准瓶子内部进行高压喷射，接水盘的上方也安装有喷淋头，对空瓶的外部进行喷洗。冲洗水流入下方的接水盘，由管道引入指定的位置进行处理。采用热灌装方式的液缸为全封闭的，液缸顶部带有呼吸器，便于进料时排气，但外边的空气无法进入液缸。空瓶进入灌装机构后，由拖瓶底机构带动瓶子慢慢网上升，顶开灌装阀，物料沿灌装阀口，并依靠液体自身重力流入到瓶子内部。与果汁灌装机配合工作的还有一套抽真空系统，每个灌装阀上都连接有真空管道。灌装过程中，当物料流入瓶子内部的同时，瓶子内部的空气会沿着灌装阀中的回气管排出，同时真空管道也在对瓶子内部抽真空，不但抽掉瓶子中部分空气，也形成微负压状态，使物料流下来的速度要更快一点，提高灌装的速度。当物料灌装到回气管位置时，液缸中流下来的果汁物料，超出回气管高度的物料全部被抽走，抽到回流罐中，直到瓶口与灌装阀口脱离，这样也保证了灌装的液位。只要调整回气管口离开瓶口的距离，就能控制灌装液位，实现定液位灌装。液缸内部有个温度检测器，当检测到果汁物料温度低于所设定的温度，将立即停机，由抽真空系统将液缸内部的物料全部抽出，并将物料打到杀菌机进行再次杀菌，再打到液缸进行灌装，保证物料在所设定的温度下进行灌装。相对比塑料盖旋盖，三旋盖的难度要大很多，依靠瓶子自动带盖，容易出现带偏的现象，导致拧盖柠不到位，或者直接拧爆瓶口。对于以上现象，我们有自己摸索出来的一套技术，瓶子带盖后，先反向的搓一下盖子，这样三旋盖就会搓到正确的位置，再拧盖时就能拧紧了。

   倒瓶杀菌机用于将封盖后的倒下，利用物料本身的温度对瓶盖内部进行杀菌，一般控制30s的杀菌时间。

   玻璃瓶灌装旋盖机 果汁饮料生产设备，喷淋杀菌冷却设备用于对饮料进行二次杀菌，特别针对那些不添加防腐剂，果汁含量多的饮料，杀菌工艺一定要到位，直接影响到产品后期的保质期。二次杀菌后立即冷却，不能让果汁饮料长时间处于高温状态，会影响里边的营养成分、口感以及颜色。

   接下去和做瓶装水的工序一样，喷码、标签和包装。现在比较先进的方式为激光打码机。在瓶盖上刻上当前的生产日期，之前都是将瓶身吹干后，采用油墨喷码的。激光在线打码机有很多优点，也有很多客户开始使用激光在线打码机，在我们看见的一些食品、饮料上，已经有了大量激光标识的应用效果，整体标识效果和传统油墨喷码机相比，打码视觉效果更好一点，不需要添加油墨，后期耗材费用低，同时是在产品表面进行标刻，更具防伪、防窜、追溯的功能性。

   玻璃瓶灌装旋盖机 果汁饮料生产设备，玻璃瓶标签方式普遍采用贴标方式，大气上档次，产品的所有信息都体现在标签上，如果汁的营养成分比例、公司介绍等。采用的标签为不干胶，相对于套标所用的标签，成本要更大一点，但贴标机省电，套标机后面还需要增加蒸汽缩膜设备，配套蒸汽发生器，一小时用电量大概23KW，有利也有弊。如果有锅炉，可将蒸汽直接通过来，如果这样，采用套标才成本上就节约很多，但缩标时，标签上面的数字会略微变形。如果高端果汁饮料，还是采用不干胶贴标方式好，上档次。

   果汁饮料的包装方式普遍采用纸箱包装，低端跑量的饮料也可采用PE膜包装，降低包装材料的成本。纸箱包装还分为一片式的纸箱包装和开箱、装箱、封箱设备，要论包装效果，肯定是一片式纸箱包装设备，其包装粘合采用胶水粘合，不需要另外再采用胶带封装，视觉效果更好一点，但一片式的设备成本会高很多，用户可自行考虑。