| 搅拌机类型 | 多功能搅拌机 |
| 物料类型 | 固-液 |
| 适用物料 | 药品 |
| 动力类型 | 电动 |
| 布局形式 | 立式 |
| 搅拌方式 | 强制式搅拌 |
| 每次处理量范围 | 出料50-250L |
| 应用领域 | 医药 |
| 作业方式 | 循环作业式 |
| 搅拌鼓形状 | 圆盘型 |
| 装置方式 | 移动式 |
| 电机功率 | 4 |
| 生产能力 | 500 |
| 转速范围 | 0-14000 |
甘油栓高剪切研磨均质机 超微细粉碎乳化，甘油硬脂酸栓剂研磨均质机，德国管线式栓剂均质机，润滑型泻药研磨均质机，硬脂酸细粉超高速分散均质机具有精细度递升的三层锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
甘油栓的制备
甘油 8.0g
干燥碳酸纳 0.2g
硬脂酸 0.8g
纯化水 1.0ml
制成肛门栓 3枚
干燥碳酸钠溶于水，加甘油混合置水浴上加热，缓缓加硬脂酸细粉，随加随搅，待泡沸停止，溶液澄明，倾入涂了润滑剂的栓模中（稍为溢出模口），冷后削平，取出包装即得。
（1） 欲求外观透明，皂化必须完全（水浴上需1-2小时）加酸搅拌不宜太快，以免搅入气泡。
（2）碱量比理论量超过10-15%，皂化快，成品软而透明。
（3）水分含量不宜过多，否则成品浑浊，也有主张不加水的。
（4）栓模予热至80℃左右，冷却较慢，成品硬度更适宜。
用途 本品为润滑型泻药，用于便秘
甘油栓高剪切研磨均质机 超微细粉碎乳化，甘油硬脂酸栓剂研磨均质机，德国管线式栓剂均质机，润滑型泻药研磨均质机，硬脂酸细粉超高速分散均质机由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、降噪型
超高速均质机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速均质机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
超高速均质机表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
胶体磨选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器
研磨均质机 | 流量* | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
类型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
CMS 2000/4 | 700 | 14000 | 40 | 4 | DN25/DN15 |
CMS 2000/5 | 4,000 | 10,500 | 40 | 11 | DN40/DN32 |
CMS 2000/10 | 10,000 | 7,300 | 40 | 22 | DN50/DN50 |
CMS 2000/20 | 30,000 | 4,900 | 40 | 45 | DN80/DN65 |
CMS 2000/30 | 60,000 | 2,850 | 40 | 75 | DN150/DN125 |
CMS 2000/50 | 100,000 | 2,000 | 40 | 160 | DN200/DN150 |
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，同时流量可以被调节到最大允许量的10%。 | |||||
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和最终产品的要求。
3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。
4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。
5 本系列机型具有短程送料能力，无自吸功能，须选用高位进料；物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时，须选用压力或输送泵进料或送料，输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。
影响分散均质结果的因素有以下几点
1 均质头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 均质头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 均质头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，均质分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
高剪切均质机工作机理：
目前国内常用的剪切式均质机线速度多为10～25 m/ s。实践证明其均质效果并不理想。
IKN高剪切均质机指线速度达到40～66 m/ s的剪切式均质机,其主要工作部件为多级相互啮合的定转子,每级定转子又有数层齿圈.
甘油栓高剪切研磨均质机与批次均质机对比分析
1、均质效率更高。批次式均质机在进行均质前往往还需要预搅拌，在其基础上才能实现较好的均质混合的效果，因此所需时间更多，产量较少，适用于不连续生产或产量较小的情况；而连续式均质机则可以直接进行投料，更短时间内能够实现混合液的粒径要求，产量更大，效率高，适用于连续生产，产量大的情况。
2、均质效果更好。批次式均质机安装在罐体内，物料与均质头距离松散，工作时依靠强大的吸力迫使物料进入均质头中，但均质过程中仍存在部分物料逃逸情况，混合均质后粒径分布较宽，此外批次式均质机一般仅为单层均质头结构，不能实现足够小的粒径要求；而连续式均质机由于均质腔内部设计空间更小。均质头与物料接触密切，剪切chong分，均质腔内设计成多层定转子咬合结构，优化了粗细齿形结构，可使混合均质后的粒径分布较窄，效率更高。
甘油栓高剪切研磨均质机 超微细粉碎乳化，甘油硬脂酸栓剂研磨均质机，德国管线式栓剂均质机，润滑型泻药研磨均质机，硬脂酸细粉超高速分散均质机
