搅拌机类型 | 多功能搅拌机 |
物料类型 | 固-液 |
适用物料 | 化学品 |
动力类型 | 电动 |
布局形式 | 卧式 |
搅拌方式 | 强制式搅拌 |
每次处理量范围 | 出料50-250L |
应用领域 | 化工 |
作业方式 | 连续作业式 |
搅拌鼓形状 | 圆盘型 |
装置方式 | 移动式 |
电机功率 | 5.5 |
生产能力 | 1000 |
转速范围 | 0-14000 |
黄原胶高剪切均质机,粉液高速均质机,立式多功能高速均质机,工业化管线式均质机,粉体和液体的混合设备,高粘稠度物料混合设备
黄原胶是目前国际上集增稠、悬浮、乳化、稳定于于一体.性能zui优越的生物胶。黄原胶的分子侧链末端含有丙tong酸基团的多少,对其性能有很大影响。黄原胶具有长链高分子的一般性能,但它比一般高分子含有较多的官能团,在特定条件下会显示独特性能。它在水溶液中的构象是多样的,不向条件下表现不同的特性。
1. 悬浮性和乳化性 2. 良好的水溶性 3. 增稠性 4. 假塑性 5. 对热的稳定性
6. 对酸碱的稳定性 7. 对盐的稳定性 8. 对酶解反应的稳定性
常温下黄原胶的流动性很差,常规设备很难达到一个好的混合效果。上海依肯研发的PLC系列在线式粉液均质机能够将黄原胶和酒精从不同的进料口,进入到工作腔体中,从而使黄原胶和酒精在接触的同时瞬间混合剪切,达到理想的混合分散效果。
上海依肯研发的高剪切均质机具有强大的能量,zui高转速达21000转,能够使物料在每分钟内有几千万次的高频剪切,细化物料的同时让物料形成均匀稳定的分散体系。
IKN超高速均质机与同类设备的对比:
1、发热问题。
同类设备在加工过程中,高粘物料进入腔体后,因背压力大而输送效果差,导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。ERS2000系列设备在确保效果的基础上,减小了背压阻力,提高了输送能力,减少了停留时间,降低了物料发热的状况。
2、多层多向剪切分散。
同类设备定、转子等部件结构单一,多级多层的结构只是单纯的重复性加工,相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念,装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散,杜绝短路现象,超细分散更加彻底。
对于物料的研磨、粉碎、混合处理中,高的转速和剪切率对于获得稳定、均匀的超细乳液/混悬液是至关重要的。
正常国产均质机的转速为3000rpm,而我们IKN通过底座下面的皮带轮对设备进行了1:3的增速,使速度可达9000rpm,正常的国产均质机定转子一般是304不锈钢的,而我们IKN常规设备采用了316L钛不锈钢的,如果客户物料有特殊要求我们可以提供碳化钨钴、氧化锆、陶瓷、哈氏合金等材料加工成的定转子,以确保达到客户的使用要求。
IKN管线式超高剪切均质机由1-3个工作腔组成,在马达的高速驱动下,物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动,形成紊流,物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用,从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。
一、转速。高的转速是获得超细混悬液、乳液的一个前提保证,14000rpm是普通均质机的4-5倍。剪切能力强,粒径被细化的更小,并且生产效率更高。
二、定转子。IKN定转子间隙一般为0.2-0.3mm,而普通均质机一般为0.5-0.7mm,IKN定转子更加精密,对于物料的细化效果更好。另外,IKN均质机配置三组定转子,物料通过工作腔体,相当于被剪切处理了3遍,乳化分散均质更彻底。
三、机械密封。IKN均质机采用德国博格曼双端面机械密封,在保证冷却水的前提下,可24小时连续运行。而普通均质机很难做到连续长时间的运行,并且普通均质机不能承受高转速的运行。
设备的选型要点:
1、明确使用设备所需达到的效果和目的
2、详细了解并掌握研究物料的性质(包括物理、化学性质)
3、根据物料对设备的搅拌机进行选型
4、再次确定设备的操作参数及结构设计
5、综合考虑设备的成本
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