处理能力 | 300 |
配用功率 | 4 |
粉碎程度 | 超微细粉碎 |
原理 | 高速万能粉碎机 |
适用物料 | 通用 |
应用领域 | 化工 |
买胶体磨?纳米混悬液胶体磨?德国进口胶体磨,铝镁加混悬液胶体磨,超高速胶体磨,德国立式胶体磨,高速定转子剪切胶体磨,高剪切多功能胶体磨
药品粒度分布的控制主要是从药效方面考虑的,药粉越细,人体吸收就越快,但同时副作用也越明显;如果药粉越粗,没达到相应标准,人体吸收效果差,疗效就发挥不出来。
制备混悬液时,应使混悬微粒有适当的分散度,粒度均匀,以减小微粒的沉降速度,使混悬液处于稳定状态。传统的混悬液生产都是采用普通胶体磨,转速只有3000rpm,生产出来的悬浮液颗粒较粗,静置一段时间容易产生絮凝,影响药效和使用,为此有医药厂家在考察了国nei的设备之后,放弃了具有ji度价格优势的国nei设备,来询问低能耗、高转速、经密定转子、研磨细的上海IKN高速胶体磨。该设备转速达到14000RPM,这可以通过变频调速通过皮带加速来实现。(转速是普通分散设备3-4倍,研磨的力度也是普通胶体磨的3-4倍,这样研磨的细度更小,效果更好)。
从设备角度分析,影响研磨效果的因素:
1 磨头的形式(卧式和立式)
2 磨头的剪切速率
3 磨头的齿形结构(见磨头结构)
4 物料在磨头墙体的停留时间,乳化分散时间
5 循环次数
研磨速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
由上可知,研磨速率取决于以下因素:
– 磨头的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 (相对而言)
速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
胶体磨或者改进型胶体磨 何称之为湿法胶体磨?这个问题得从湿法粉碎的原理说起,湿法粉碎是在粉碎固体物料的过程中加入水、油、奶等溶液为介质,从而研磨至合适细度而成的过程。我们举个简单的例子说,比如药品悬剂的制备。药品悬剂制备中将原料固体药物、助剂放入研磨机中再加入水研磨粉碎,制成悬剂。药品悬剂制成的过程就称之为湿法粉碎。湿法粉碎zui鲜明的特点就是无粉尘。
纳米混悬液胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转,被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,透过定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。
粉碎室设有三道磨碎区,一级为粗磨碎区,二级为细磨碎区,三层为超微磨碎区,通过调整定、转子的间隙,能有效地达到所需的超微粉碎效果(也可循环加工)。
三级错齿结构的研磨转子,配合经密的定子腔。此款立式胶体磨比普通的胶体磨的速度达到3倍以上,的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。
IKN纳米混悬液胶体磨的技术参数:
高速胶体磨 | 流量* | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
类型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
CMD 2000/4 | 700 | 14000 | 40 | 4 | DN25/DN15 |
CMD 2000/5 | 5,000 | 10,500 | 40 | 11 | DN40/DN32 |
CMD 2000/10 | 10,000 | 7,300 | 40 | 22 | DN50/DN50 |
CMD 2000/20 | 30,000 | 4,900 | 40 | 45 | DN80/DN65 |
CMD 2000/30 | 60,000 | 2,850 | 40 | 75 | DN150/DN125 |
CMD 2000/50 | 100000 | 2,000 | 40 | 160 | DN200/DN150 |
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,同时流量可以被调节到zui大允许量的10%。 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和zui终产品的要求。
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