包装类型 | 桶 |
工作原理 | 常压 |
适用对象 | 矿泉水、纯净水 |
适用行业 | 食品 |
物料类型 | 液体 |
型号 | QGF-600 |
功率 | 18 |
外形尺寸 | 5147×2840×1950(mm) |
灌装头数 | 4 |
灌装量 | 18900 |
适用瓶高 | 520 |
适用瓶径 | 270 |
生产能力 | 600 |
灌装精度 | 99.9 |
自动化程度 | 全自动 |
全自动桶装水生产设备,5加仑指的是容积为18.9L,市面上普遍采用5加仑桶,也有采用3加仑桶的。我公司可提供成套桶装水生产流水线,包括源水的过滤净化系统,空桶的消毒、清洗、灌装、封盖和后端的包装设备。特别是山区,有很好的山泉水,甚至好的水源可以达到国家矿泉水标准,我们配置全套桶装水生产系统,可将源水中的颗粒杂质去除掉,将对人体有益的矿物质微量元素保留下来,杀菌后灌装到空桶的内部并封盖好。
国内的空桶采用PC材质,可回收利用,回收桶需要进行拔盖、消毒、清洗,所以全自动桶装水生产设备中会包括全自动拔盖机、全自动内刷机、全自动外刷机。空桶的消毒、冲洗工序在桶装水灌装机内部完成。建议用户可配置一台半自动拔盖刷桶机,针对脏桶,其清洗效果很好。全自动桶装水生产线各组成设备都采用可编程逻辑控制器PLC进行控制,拔盖机主要包括挡桶气缸、抓盖气缸、拔盖气缸、挡桶杆组成,挡桶杆需要加粗,强度设计需要更加的合理,否则会被顶弯,拔下来的盖子被吹到制定回收口。
全自动桶装水生产设备很少选配毛刷式内清洗机,清洗过程容易掉毛。现在有颗粒式内清洗机,清洗效果非常的好,技术先进,运行稳定,但是设备造价昂贵。我们还有内外刷一体机,清洗过程中桶口是朝下的,解决了掉毛的问题。全自动外刷机还分为直线式外刷机(几个桶到位后一起清洗)、直线推进式外刷机(一个桶推着一个桶洗的,效果更好一点),旋转式外刷机(清洗效果和推进式的差不多),外清洗的时候,可设计好清洗工序,先洗洁剂清洗,再清水清洗,这样空桶的清洗工序就完成了。
全自动桶装水生产设备,桶装水灌装机包括消毒、清洗、灌装、封盖功能。前段的消毒清洗工序国家规定是至少10个工位,用户可根据实际的需要来定制,常规设计为3道热碱液消毒、3道冷消毒液、2道循环水、2道成品水。桶装水灌装机的下方安装有储液罐,消毒液可循环利用,直至达到一定污染程度后排出。每个冲洗工位下方都安装有高压喷射头,在高压喷洗过程中上部有按压装置,避免空桶被高压喷射压力喷出工位,喷洗的时间可通过PLC进行设定。我们所设计的外框都是一次折压成型,结构强度更大,运行更稳定,机器振动幅度小,不会降低原有的装配精度,所以机器使用寿命也长。每道高压喷射头连接着高压泵,再加上喷射头本身的结构设计,喷洗的压力会非常的大,内部消毒清洗的更彻底。溢流式高速灌装阀让灌装速度变得更快、更稳定,清洗干净的空桶到达灌装阀中心位置时,灌装阀立即往下降,与桶口密封接触后,顶开灌装阀进行灌装,灌装溢出来的成品水由回流管进入到水箱再次进行灌装。紧接着,桶装水自动带盖,再进入到机械式压盖装置,慢慢将盖子压紧在桶口。我们采用的是电机带动不锈钢链板的结构方式,成斜坡状,比起以往的气缸压盖方式,对桶口的伤害力度大大减小,运行更稳定,空桶使用寿命更长。
全自动桶装水生产设备的后段包括灯检设备、全自动套标机、蒸汽缩标机、激光喷码机、全自动套袋机、码垛机。灯检采用人工肉眼检测的方式,目前还没有机器可替代,在白炽灯作用下检测桶装水内部是否存在杂质,剔除不合格品。小产量也可采用人工套标,600桶/时以上的产量建议采用全自动套标机,再经过蒸汽缩标机在高温蒸汽下标签自动收缩,再在标签上刻印当前生产日期。以往的套袋都是采用机器提升,人工套袋,劳动强度也很大。现在推荐使用全自动套袋机,只需人工添加卷膜,全程无需人工干涉,自动化程度高,机器也稳定,膜的成本也降低。紧接着由全自动码垛机将桶装成品水自动堆叠,由叉车搬运入库。
现在有很多的用户将之前的老式提桶机更换掉了,上这种全自动的桶装水套袋机,从长远考虑,至少省去了两个人工,套袋一般需要两个人以上才来的急。我们所设计的全自动套袋机更换也十分方便,前段是通过输送皮带进桶的,后端由有动力的滚筒输送输出,进入到无动力滚筒输送缓冲,将原有的提桶套袋机更换一下位置即可,输送之间对接就可以了,十分方便。