包装类型 | 桶 |
工作原理 | 常压 |
适用对象 | 矿泉水、纯净水 |
适用行业 | 食品 |
物料类型 | 液体 |
型号 | QGF-600 |
功率 | 18 |
外形尺寸 | 5147×2840×1950(mm) |
灌装头数 | 4 |
灌装量 | 18900 |
适用瓶高 | 520 |
适用瓶径 | 270 |
生产能力 | 600 |
灌装精度 | 99.9 |
自动化程度 | 全自动 |
桶装纯净水生产线顾名思义是生产家用饮水机上的18.9L5加仑桶装水生产流水线,将源水,如山泉水、地下水、湖泊水、自来水等经过一系列严格的工艺流程处理,将成品饮用水灌装到空桶内部并包装好。别看是一桶普通的桶装水,需要一套完善的、完整的全自动化生产设备,也就是流水线,每个重要生产环节配上相应的工作人员,才能生产出每一桶健康、安全、口感好的桶装水。
需要办桶装水厂的用户,水源非常重要,决定了做高端水还是低端水,市面上的桶装水分纯净水、天然矿泉水、山泉水。制作纯净水相对要来说对水质的品质要求不是很高,一般地下水、自来水、湖泊水都可以作为源水。纯净水全由水分子组成,对源水的工艺处理目的在于去除内部颗粒杂质、微生物、细菌等,出来的为水分子,达到国家饮用纯净水标准即可。这套水处理设备我们也称之为RO反渗透设备。
桶装纯净水生产线,空桶的材质为PC,以前也用过PET材质的,空桶需要循环使用,长期来回使用,使用PET空桶会有部分有害物质融入到饮用水中,经研究PC材质桶,不会出现以上情况,所以国家规定使用PC材质。桶装纯净水生产线是将回收回来的空桶进行消毒清洗处理,再将处理好的成品水灌装到空桶内部,再经过一些列的包装作业,做成桶装水到市场上销售。回收桶的情况都不一样,有的干净一点,有的污染程度很大,根据外界环境的。所以在空桶处理这块,国家是有严格规定的,对空桶的消毒冲洗工位至少为10工位,也可以厂家定制,安排更多的消毒冲洗工位。
桶装水厂房设计,我们会在空桶间安排空桶预处理消毒池,这里建议配置一台半自动的拔盖刷桶机,特别脏的空桶可以使用,效果还不错。干净的桶可以直接上桶装纯净水生产线。我们有多中型号规格的桶装水设备供用户选择,从速度来区分,有小型100桶/时、200桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时-2000桶/时。
桶装纯净水生产线,水处理设备只需连一根管道给桶装水灌装机就可以了,用于空桶的冲洗和灌装。回收桶上的盖子也是通过机器去掉的,我们称之为自动拔盖机,设备原理很简单,主要依靠光电控制,亚德客气缸动作,机械抓手完成抓桶、拔盖。我们采用的拔盖挡桶杆都是加粗杆,防止空桶顶弯挡桶杆。拔下来的盖子可回收利用,通过强力吹风装置,将盖子吹到回收口,这些盖子消毒清洗后,可再次循环利用,降低成本。
空桶的内刷洗我们一般不配,老式的内刷洗机容易掉毛在桶装水内部,不过现在有采用内外刷一体机,刷洗过程桶口是朝下的,不会出现掉毛的现象,不过设备造价相对高一点。还可以采用颗粒式的内刷洗机,此机器更先进,特别针对去除空桶内部的青苔效果会很好。
旋转式外刷洗机相对直线式的老式的几个桶一起洗的效果要更好一点,旋转过程中与刷子的接触面积更大,接触刷洗的时间也更久,里边主要先通过洗洁剂清洗,再用清水冲洗。内部刷子的外形是根据空桶外形设计匹配的,从桶口、桶身到桶底部都接触到,清洗的非常干净。毛刷的旋转依靠变速电机提供动力,内部结构设计的合理性,零部件的加工精度,决定了外刷洗机的运行稳定性和清洗的效果。
桶装纯净水生产线,10工位上的消毒冲洗灌装压盖一体机我们称之为全自动桶装水灌装机,前面的工序是将空桶的内部以及表皮处理干净了,内部的细菌需要通过化学药物进行处理,所以在灌装前需要消毒清洗,才能生产出健康、安全的桶装水。普通的10工位包括3道热碱液冲洗、3道冷消毒液冲洗、2道循环水冲洗、2道纯净水冲洗。不同的液体的接水盘都由隔板分离,以免液体间的混合。机架下方安装有回流罐,冲洗后的消毒液可回收循环利用,里边安装有过滤装置,对留下来的消毒液体进行过滤,直到达到一定的污染程度,由排污管道排出。冲洗的液体由高压管道喷出,在冲洗过程中,有提升装置将高压喷射头深入到空桶内部,再加上喷头独特的设计,可以空桶内部消毒冲洗的干干净净。每个冲洗管道连接着高压泵,采用的是国内一下品牌南方泵,根据冲洗时间、压力、以及喷头的结构来选型高压泵,使达到消毒冲洗的效果。高速定时灌装阀可任意设定灌装时间,有光电检测元件控制,一旦检测到空桶到位信号,电磁阀打开,开始进行灌装,到达时间则自动关闭,这样可将每桶的灌装液位调成一致,而且灌装速度快,纯净水无需回流,生产更安全。斜坡式的压盖机由电机带动,不锈钢链板慢慢将桶盖压紧在桶口,不伤害桶口,以往老式的气缸式压盖机对桶口的冲击力大,容易造成桶口的损坏。桶盖也是需要消毒处理的,可采用臭氧和紫外线方式进行消毒。
桶装纯净水生产线,封口后的桶装水由304不锈钢链板输出,如果采用塑料链板,由于桶装水的重力大,会加快链条的磨损,增加链条更换的成本。如果采用304不锈钢链条,则只需更换导轨条,更换成本降低很多。紧接着经过灯检,通过人工肉眼检测的方式检测桶装水内部是否存在杂质,剔除不合格品。
全自动桶口套标机可将卷标自动切割,自动套在桶口处,全程只需人工添加卷标签就可以了。标签通过套标筒慢慢下来,前面有光电检测信号,一旦检测到桶装水通过,自动送标签,并用刀片自动分离标签,由桶口带离标签,进入到蒸汽缩标隧道中,遇到高温蒸汽,自动缩标,紧紧贴附在桶盖和桶口周围,完成标签工序。再喷印上当前生产日期,有激光和油墨打码之分。
桶装纯净水生产线,全自动套袋机深受大家的喜爱,特别是这两年,将以往老式的半自动提桶套袋机更换了。无需人工套袋,劳动强度大,工人成本高。全自动套袋机只需人间添加卷膜就可以了,而且安装也很方便,与灌装线的出桶输送对接就可以了。桶装水由皮带输送送入,达到一定位置自动送膜,自动裹膜,自动封边,再由动力滚筒输出,全程自动化运行。
通过无动力滚筒输送,套袋后的桶装水进入到全自动码垛机,分龙门式码垛机和机器人码垛机。将桶装水按照排和列自动堆叠好,每堆叠好一层人工放一层纸板,继续堆叠,一般不超过3层,否则会压坏下边的桶,再由叉车直接入库。每一批桶装水也是需要抽样检测的,是否有相关数据超标等,给大众提供健康、安全用水。