果汁饮料生产设备将鲜果榨汁后经过一系列的处理工艺，采用塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、屋顶盒包装。鲜果的取汁方式多种多样，不同类型的水果，取汁的方式也不同。不同的榨汁工艺，出汁率也有高有低。现在市面*行*的原果汁饮料，属于健康饮品，深受大家的喜爱，有葡萄汁、芒果汁、黄桃汁、猕猴桃汁等，还有药效作用的沙棘汁饮料，可抗癌。我们有专业合作的提供配方的朋友公司，只需后期向他们购买饮料添加剂，可免费提供小样，出一份配方表。
果汁饮料生产设备全套生产线包括纯净水RO反渗透设备、鲜果榨汁设备、配料、过滤、均值、脱气、杀菌设备、三合一热灌装设备、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。鲜果的取汁方式需要根据鲜果的类型，如芒果、猕猴桃、樱桃这种浆果类的水果，可采用打浆的方式，苹果、离子、哈密瓜等这种硬脆的水果可采取破碎榨汁的方式。不同类型的水果，其取汁的方式都不一样的，很多用户都想用一条生产流水线加工所有种类的水果汁，那是不可能的。鲜果可做成清汁饮料和浑浊汁饮料，从工艺角度来考虑，制作清汁要更加复杂一点，需要灭酶澄清，再用板框精过滤。而浑浊汁鲜果榨汁出来就可以进行配料了。个人认为，浑浊汁里边带有果汁纤维，从营养角度来看，长期饮用浑浊汁饮料更利于健康。
果汁饮料生产设备化糖锅、配料罐采用的是三层保温方式，可电加热或蒸汽加热，可配置一台蒸汽锅炉，用电成本太高了，做果汁多处地方需要用到加热，还有灌装之前的杀菌，保温，灌装之后的喷淋二次杀菌都需要用到加热，配置一台蒸汽锅炉，从长远考虑，可降低成本。加热罐带夹层保温，最外层是隔热棉，中间一层通蒸汽，内部才是物料，这样热量损失小，加热快，员工操作过程中也不会烫伤。达到一定温度的果汁饮料脱气的效果才会更好，可降低果汁饮料内部的氧份，在真空罐中，压差环境下，果汁中的泡沫自动消失，便于后续灌装作业。再进入到高压均质机，一般均质压力在25mpa，主要通过高压热剪切，物料会更加细腻，长期存放也不会产生沉淀，只要外观看不出，产生分层现象也没关系，像易拉罐装、纸盒包装都是看不到的。灌装之前物料需要经过高温杀菌，制作果汁，需要对果汁成分进行详细的研究，包括灌装之前和之后的杀菌温度、杀菌时间，这样我们才能准确的配置处一套完整合理的果汁饮料生产设备。有管式杀菌方式和板式杀菌方式，根据物料的类型，带有颗粒状粘性的果汁饮料，必须采用管式杀菌方式。
果汁饮料生产设备每天加工结束完成后，需要对所有接触过果汁饮料的管道及设备进行清洗，有专门的一套清洗设备，称之为CIP清洗，其中包括酸液、碱液、清水冲洗，清洗的工艺、时间、温度也是根据果汁物料类型的。果汁饮料可采取热灌装方式，机器本身不带加热功能，通过温度检测仪，控制果汁灌装机的停止与运行，主要保证果汁饮料在设定温度下进行热灌装，避免细菌侵入，滋生细菌。微负压热灌装方式，当果汁饮料的温度低于指定温度如85度时，果汁灌装机立即停止灌装，机器也停止运行，液缸中所有的物料都会被打回到回流罐中，再送到杀菌机再次杀菌，再继续灌装作业。这里讲的只是热灌装，也叫85度灌装，市面上有85度C。还有中温灌装和无菌冷灌装，主要是为了尽可能的不让果汁营养成分缺失，果汁在长期处于高温环境中，本身的营养成分、口感及颜色都会下降，有变化。还有考虑到包装材料的成本，热灌装，像塑料瓶就要采用比较厚实的瓶胚来制作了，而中温和冷灌装，瓶胚相对要薄很多，但果汁灌装机的造价，以及生产环境要更加的严格，空气净化级别要更高一点。
果汁饮料生产设备制作果汁饮料就怕滋生细菌，保质期达不到，理想化的想不添加任何防腐剂，这很难保证饮品的保质期。尽量的少添加防腐剂，但杀菌工艺一定要到位，封盖后还需要进行倒瓶，利用果汁物料的温度，将瓶盖内部进行杀菌。再进入到喷淋杀菌冷却设备，对果汁饮料先二次杀菌，再立即冷却，确保果汁饮料的杀菌彻底，也保证了饮品的口感及颜色，不让饮料长时间处于高温状态。紧接着，吹干瓶身，在瓶身喷印当前生产日期，贴上标签，用纸箱包装好，12瓶/箱、24瓶/箱。我公司可提供成套果汁饮料生产设备，按照产量分，有小型每小时2000瓶产量，有4000瓶、6000瓶、10000瓶、15000瓶、20000瓶-36000瓶。
水处理设备
倒瓶杀菌机
喷淋杀菌冷却设备
全自动贴标机
一片式纸箱包装机
微信询价
