凝结芽孢杆菌烘干机气流干燥机  招商

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注；随着时间的推移科技的不断进步，可能每个厂家对同一种物料现在制作工艺上面都有所提升，而导致对烘干设备的选择业造成了不同的选型，所以希望广大新老客户看见此信息时务必来电详询，大拇指随时欢迎您的来电。

   不同物料在不同工矿不同环境不同要求的情况下都有不同设计，所有设备尺寸均是非标根据客户产量要求来定做的，热源可根据客户具体条件选择如；天然气，蒸汽，电，液化气，煤碳，生物质，柴油等均可选择。我公司提供全套干燥生产线，免费提供烘干设备选型参数，免费根据现场情况提供全套非标设计。

 一、凝结芽孢杆菌专用气流干燥机用途与适用范围：

FG型节能粉料干燥机是一种连续式高效固体流态化干燥装置，

本干燥机适用于泥状或粉状物料需经机械脱水后进入高温高速的热气流中与之并流，从而得到分散成粒状的干燥品，FG型节能粉料干燥机可广泛用于化工、医药、食品、染料、塑料和矿产等行业粉料和小颗粒状物料的干燥。

二、凝结芽孢杆菌专用气流干燥机工作原理及结构特点：

粉料干燥机从原料进到成品出的全系统由热交换器、风机、加

料器、一级干燥管、二级干燥管、一级旋风分离器、二级旋风分离器、星型卸料器、除尘装置及电器控制柜组成。

当工作时，过滤后的室温空气经蒸汽热交换器加热后一部分直接进入一级干燥段，一部分被负压吸至二级干燥段，进入风机的热空气由二股组成，除了由换热器直接进入一股外，还有一股是经二级干燥管，旋风分离器后的二次回收热空气，这两股热空气组成在股进入风机，对负压喂入风机的淀粉、物料进行干燥，这就是一级干燥段的干燥，经一级干燥段干燥后的气固混合物由一级旋风分离器分离后半干物料则送进第二级干燥段进行干燥，而潮湿的空气则经过排湿除尘器除尘后排出机外，较小的粉粒经除尘器回收，由级旋风分离器分离下来的半干物料，被经蒸汽换热器加热后的另一股热空所进入负压干燥段，干燥后的气固混合物经第二级旋风分离器分离，气体被回收利用。而第三级旋风分离器分离出来的成品淀粉由星形卸料器卸出，一方面顺利卸料，一方面防止漏风。成品淀粉计量装袋。

    FG型节能粉料干燥机的大特点是：将整个粉料的干燥过程分为两个步骤完成，先利用回收来的一部分余热尾气和补充来的新鲜热空气来干燥湿原料。用过的空气几乎达到饱和状态，然后排出机外。半成品的物料经新鲜热空气干燥后达到要求含水量便可包装成袋，而这次使用过的空气由于温度高、湿度低，全部回收，因此热效率高。

FG型节能粉料干燥机的第三个特点是经换热器出来的气流有一调整分配阀控制，这样可以按照后成品的要求，调节风量的分配情况。

该干燥机的加料器速度可调，可适用不同初水份物料干燥加料要求，适应性广。

另外，干燥机控制上除了有各电器设备的开启关闭控制以外，还能显示出进气，中间二级干燥段尾气的温度，以便操作者调节之用。

三、凝结芽孢杆菌专用气流干燥机安装：

（一）、一般来说，安装时先按基础（另行提供图纸），安装风机，换热器和空气过滤器，再安装联结换热器和风机的三通风管。在安装一级干燥须的管道时，先安装竖直段按图纸要求将其初步固定位，然后安装倾斜管道（即干燥机出口管道）终固定，二级回风管进风机安装时也是先按图要求初步固定成品旋风分离器，再连结该回风管终固定，所有与风机连结的风管在安装时，以不使风机承受村力不让风机机壳变形为宜。

1、二级干燥段水平干燥管的安装在安装好三级旋风分离器后，

再安装水平干燥管，安装时不使换热器及水平干燥管承受压力，保持连接处密封。

2、一级旋风分离器也是采用起吊安装，安装时，注意对准旋风

分离器与二级水平干燥段的连接口，以不使水平段干燥管受压力，且能使调节口及有机玻璃管能拆卸容易为宜。

为不使厂房建筑或机架承受过大载荷，安装时可以将各水平管道用支架支承。

在安装过程中。各连结法兰处密封的位置应放置适当，以防止偏斜和漏气现象发生。

3、风机各组件，尤其是共进风口位置，严格按风机说明书安装，

风机驱动电机与风机之间的联轴器的安装，也应严格按说明书要求进行。

4、加料器中电机、减速器的安装严格按规定的要求进行。

（二）、调整：

1、各驱动电机的电机特别是风机之电机安装好后应用手扳动试

转动，看有无卡的现象，若有遇应及时调整。

2、各驱动电机在手动无的现象后，再点动开启按钮，使电机试运

转。看其有无异常的响声和震动，如有应该检查原因，重新调整。

3、所有驱动件运转正常后，驱动所有运转设备 ，试验菘漏气或

跑料现象，如有应立即采取措施密封。

（三）、使用与操作：

1、FG型节能粉料干燥机必须在正确调整后进行使用。

2、正式使用前务必对各润滑件进行润滑，润滑需按各重要部件的

说明进行。

3、使用时必须注意机器的开启顺序，开启时，先开蒸汽阀门和通风机。

4、控制盘上热空气温度显示140℃时方可开启喂料器。

5、在启动喂料器前先启动喂料电机，然后接通调速箱，视成品水

份调节喂入量。

6、在生产一个班次后或有必要停机时，必须按照正确的操作规程

和次序。在确操作方法是先停止进料，大约15分钟后，或者据有机坡璃观察段观察无料后，再停止风机。

（四）、维护和保养：

1、上班或正式开启前，检查各重要部件的润滑区是否达到要求的液面高度。

2、检查各易堵位置或检查口处有无堵料现象发生，如有应立即排除。

3、机器在工作过程中，应经常检查风机及各驱动部件的升温情况，各驱动部件或电机的升温不得超过环境温度的20℃。

4、定期检查各易损件的情况，如发现不合格，应及时修复或更换。

5、应经常检查各紧固件和传动件，螺钉松动应立即紧固，皮带松动应及时调整。

6、干燥机每半年应作一次保养，每一年作一次检修。

四、凝结芽孢杆菌专用气流干燥机运输与吊装：

运输过程中避免管道的碰撞，如发现管道有变形，应调整好后

才能进行安装。

五、凝结芽孢杆菌专用气流干燥机常见故障原因用排除方法：

现象原因部位排除方法

成品过湿1、喂料太多

2、初水份太高（>43%）

3、热风温度太低喂料器1、减少喂料量

2、刮刀离心机脱水时

间迁当延长

3、开大进蒸汽阀门加大蒸汽压力

温度太低

1、锅炉压力太低（<6ace）

2、蒸汽加热器进汽阀关闭

3、冷凝疏水器关闭1、锅炉

2、换热器

3、换热器1、加大锅炉压力

2、打开蒸汽加热器进汽阀

3、打开冷凝疏水阀

一级干燥管堵住

1、进料太多

2、风量不够

3、温度太低1、喂料器

2、风量调节阀

3、换热器1、少喂料

2、调整风量调节阀

3、升高温度

风量太低

1、风机进风碗口位置不当

2、叶耗变形（很少见）

3、过滤器太脏（堵住）风机，风机滤过器

1、按说明书调节进风口

2、调节风机叶轮

3、将滤布拆开清洗

二级干燥管弯头堵住

1、风温太低

2、补充热风不足

3、一级物料分离器回风太多风量分配一级回风

1、调节风量分配阀

2、调整口尺寸回风量

3、打开排堵风排除堵料

成品下料不畅

1、锁负器装置堵住

2、其它部位堵住锁风器打开风器排除堵料按相应干燥管道中有异响进入金属或石子所在管道打开排堵孔排除管道中漏粉

1、法兰连接螺丝松

2、焊接处脱焊相应管道

1、拧紧法兰螺丝

2、焊上脱焊处尾气跑粉严重

1、除尘器故障

2、成品旋风分离器积料太多

1、修理除尘器

2、排除旋风分离器中积料